(1) Nokta korozyonu: Gözenek korozyonu olarak da bilinen nokta korozyonu, metal üzerinde iğne benzeri, nokta benzeri ve gözenek benzeri yapılar üreten lokalize bir korozyon şeklidir. Nokta korozyonu, otokatalitik bir süreç olan anodik reaksiyonun benzersiz bir şeklidir. Korozif ortamın (CL -, F -, vb.) ve reaksiyonu destekleyen maddelerin (CU2+, ZN{{) varlığı gibi nokta korozyon deliği içindeki korozyon sürecinin neden olduğu koşulları ifade eder. 4}} vb.), bunlar sadece korozyonun devamını teşvik etmekle kalmaz aynı zamanda devamını sağlamak için de yeterlidir.
(2) Düzgün korozyon: Alüminyum, fosforik asit ve sodyum hidroksit gibi çözeltilerde çözündüğünde, üzerindeki oksit filmi düzgün korozyona uğrar ve çözünme hızı da aynı olur. Çözeltinin sıcaklığı arttıkça çözeltinin konsantrasyonu artar ve alüminyumun korozyonu artar.
(3) Boşluk korozyonu: Boşluk korozyonu bir tür lokal korozyondur. Metal bileşenlerin metaller arasında veya metaller ile metal olmayanlar arasında boşluklar oluşturduğu, ortamı durgun bir durumda bırakırken ortamı batırmaya yeterli genişliğe sahip, boşluklar içindeki iç korozyonu şiddetlendiren elektrolitik çözeltilerde çatlak korozyonu olgusu. Boşluk korozyonu özellikle metal contalar veya perçinleme bağlantıları gibi mekanik bileşenlerin birleşim yerlerinde ve alüminyum kapılar, pencereler ve harç arasındaki boşluklarda meydana gelmeye eğilimlidir. Bu, bir tür pil etkisine aittir, ancak boşluklar genellikle belirli bir boyut aralığında oluşur; örneğin çözeltinin girmesine izin verecek yeterli genişliğe sahip olmak, çözümün durgunlaşmasına izin verecek kadar dar olmak vb. Bu nedenle, dikkatli olunmalıdır. Çatlak korozyonuna neden olabilecek ortamlardan kaçınmak için uygulamalar veya mühendislik. Çatlak korozyonunun mekanizması delik korozyonuna benzer. Birincisi, tekdüze korozyondur ve daha sonra pilin oksijen konsantrasyonu ve seyrelmesi nedeniyle anot reaksiyonuna (oksijen eksikliği olan bölge) ve katot reaksiyonuna (oksijen açısından zengin bölge) neden olabilir. Boşluktaki oksijenin yenilenememesi nedeniyle anot reaksiyonu aynı pozisyonda oluşmaya devam edecek ve bu da ciddi korozyon sonuçlarına neden olacaktır.
(4) Taneler arası korozyon: metal sınırlarında meydana gelen lokal korozyon olgusunu ifade eder. Elektrokimyasal açıdan bakıldığında, malzemenin taneciklerinin katot ve tanecik sınırlarının genellikle anot olması nedeniyle, tanecik sınırlarındaki aşındırıcılık, düzgün korozyon altında tanecik sınırlarındakinden biraz daha fazladır. Özel durumlarda malzemenin tane sınırlarındaki korozyon direnci elemanları nispeten azalır ve taneler arası korozyon meydana gelir. AL-CU-MG ve AL-ZN-MG alüminyum alaşımları taneler arası korozyon sergileme eğilimindedir.
(5) Gerilmeli korozyon çatlaması (SCC): Alüminyum alaşımlarındaki SCC, 1930'ların başında keşfedildi. Metallerin stres (çekme gerilimi veya iç gerilim) ve aşındırıcı ortamın birleşik etkisi altında bozulmasına SCC denir. SCC'nin özelliği, tanecik sınırları boyunca gelişebilen veya kristal çürümesi yoluyla yayılabilen mekanik bir çatlak olan korozyonun oluşmasıdır. Metal içindeki çatlakların genişlemesi nedeniyle metal yapının mukavemeti büyük ölçüde azalabilir ve ciddi durumlarda ani arızalar meydana gelebilir. Bir malzeme lokal strese veya eşit olmayan strese maruz kaldığında, yüksek strese maruz kalan alan bir anot oluştururken, daha düşük strese maruz kalan alan bir katot oluşturacaktır. Bu nedenle uygulanan stres, reaktif akü olarak adlandırılan korozyon sürecini hızlandıracaktır. Soğuk işlenmiş malzemelerde gerilim korozyonu meydana gelir ve yüksek derecede soğuk işlenmiş alanlar daha fazla anodize edilir. Ayrıca malzemede çatlakların olması da stres korozyonuna neden olabilir.
